膠印制版工藝控制基本細節要求

發布時間:2011/6/11  瀏覽:1297次

如今膠印印刷工藝技術越來越成熟。為提高產品質量,需從其生產輔料和工藝技術細節入手。
1、印刷環境的溫濕度控制
膠印車間的溫濕度應保持相對平衡而且溫度應保持在20~25℃之間,濕度應保持在50%~60%之間。否則紙張印刷前后容易出現脆裂、變形等問題。
2、膠印PS版的合理選用
PS版主要由感光層和版基兩部分組成,厚度一般為0.15~0.3mm,要求曝光后的感光層要有良好的親油性,版基要有良好的親水性。
PS版應滿足版面平整、厚薄均勻、尺寸穩定、不易變形、表面潔凈、網點還原性好、耐印率高、印刷時水墨平衡好、不易上臟等基本性能。
3、橡皮布的合理選用
橡皮布作為印跡轉移的媒介,對膠印產品質量影響很大。橡皮布由合成橡膠和紡織布組成,紡織布層通常是將3~4層的織物貼合到合成橡膠上而成。
橡皮布的選用應本著外觀質量好、平整度高、彈性好,傳墨性好、壓縮變形量小、抗拉強度高、伸長率小、表面橡膠特性好的原則。另外應根據不同的印刷承印材料、油墨和圖文,選用不同類型的橡皮布。
4、膠印水墨平衡的控制
影響膠印水墨平衡的因素包括印跡墨層厚度、印刷用紙性質、油墨性能、車間溫濕度、潤版液等。潤版液的pH值和導電率直接影響著印版質量、油墨干燥速度、界面張力等。
正常情況下,潤版液的導電率應該在800~1200μΩ/cm之間,最好是在800~900μΩ/cm之間,如果高于1200μΩ/cm則會使油墨的乳化加劇,造成網點模糊;如果低于800μΩ/cm則會造成干版,使印品空白部分上臟。
潤版液的pH值應保持在4.5~5.5之間,這時網點最清晰。如果低于4.0則容易掉版,高于5.5則容易糊版。
5、膠印印刷色序安排的控制
印刷色序應根據樣稿、油墨、紙張等的特性和生產車間的具體情況來確定。正常情況下,印刷色序安排應遵循如下原則:遮蓋力強的墨色先印,透明度高的后印;墨量小的先印,墨量大的后印。
6、印刷半成品保護及生產周期的控制
一個高質量的產品,根據其產品特點往往會采用多工藝相結合的生產方式,在生產過程中難免會出現多次印刷以及燙金、凹凸、模切等組合工藝。
如果生產車間溫濕度不穩定,此時應采用塑料薄膜將半成品密封起來,以免印品出現伸縮變形,導致后道工序套印不準。同時應根據產品的生產進度,合理制定生產周期,各工序緊密銜接,減少生產車間占地率,提高生產效率。

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